Ausbeulspotter Test

Punktschweißmaschinen und Ausbeulspotter im Test

Das Punktschweißen ermöglicht es Ihnen, zwei Metallteile schnell und effizient miteinander zu verbinden. Aber das Verbinden durch Punktschweißen ist nicht für alle Anwendungsgebiete ausreichend. Es kann das falsche Verfahren für den geplanten Einsatz sein, besonders wenn die korrekte Anwendung nicht garantiert werden kann. Eine kurze Einführung in die Welt des Punktschweißens: Unbemerkt begegnet man jeden Tag, wenn man ins Auto steigt, dem Punktschweißen. Um ein Auto zu montieren, werden durchschnittlich 4000 Schweißpunkte benötigt. Grundsätzlich werden beim Punktschweißen zwei Bleche unter Ausnutzung der Wärme des elektrischen Flusses miteinander verbunden. Die Bleche werden zusammengepresst, und beide Teile werden mit Elektroden verbunden. Ein kleiner Punkt verbindet die Elektroden. Der Strom muss für die richtige Zeitdauer verwendet werden, um eine starke Schweißnaht zu erzielen. Normalerweise liefert Punktschweißen Strom für 0,1 Sekunden oder weniger, sodass ein Hochspannungsstrom erforderlich ist. Ein Punktschweißer benötigt 100.000 bis 200.000 Watt, um die Schweißarbeit auszuführen.

Ablauf des Punktschweißverfahrens

Der eigentliche Schweißpunkt ist eine Form des Feinschweißens, die aus vier voneinander getrennten Phasen besteht:
  1. Andockung: Zwischen den Elektroden werden Bleche angebracht.
  2. Verschweißen: Es fließt Strom durch die Platten.
  3. Umformen: Die Bleche werden unter Druck angezogen.
  4. Freigabe: Zur Freigabe der Platten werden die Elektroden voneinander getrennt.

Mobile Punktschweißmaschinen

Mobile Schweißgeräte sind kompakt, leicht und handlich für schwer zugängliche Verbindungsstücke. Daher werden sie am häufigsten im Karosseriebau eingesetzt und sind unter anderem auch als Spotter, Ausbeulspotter und Welder bekannt. Ihre durchschnittliche Produktionskapazität beträgt 2 + 2 mm und ist relativ ineffizient, da die Elektroden zwischen den Zyklen nicht gekühlt werden. Eine automatische Einstellung erleichtert die Anpassung der Schweißpunktparameter je nach Blechdicke und verwendetem Schweißkopf. Daher ist die Präzision gewährleistet, die bei Karosserien erforderlich ist. 220 Volt sind hier der gängige Standard, wobei man auf ein Ausbeulwerkzeug mit Akkus lieber verzichten sollte, da die Leistung mit dem Ladezustand des Akkus abnimmt. Dazu aber gleich mehr.

Stationäre Punktschweißanlagen

Stationäre Punktschweißanlagen werden mithilfe einer Säule direkt auf einem Wagenheber mit beweglichen Armen montiert. Das Gestell ist sowohl sehr schwer als auch sperrig und hat einen Schweißradius von 0,5 bis 10 mm. Das Maschinengestell wird oft als ein Set mit einem 380-V-Generator und zwei Armen mit mechanischen, pneumatischen oder hydraulischen Zylindern zur Einstellung der Arbeitshöhe sowie mit hitzebeständigen Elektroden aus Kupfer oder einer Kupfer-Chrom-Legierung betrieben. Es ist kein elektrischer Lichtbogen vorgesehen und die Arme sind in einem geschlossenen Kühlkreislauf dampfgekühlt. Zur Veränderung der Punktgröße und -form für diverse Schweißarten sind die Arme und Elektroden zueinander kompatibel.

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Die beliebtesten Ausbeulspotter bietet definitiv Frantools an. Kein Wunder. Der Hersteller hat hervorragende Punktschweißgeräte mit Zubehörteilen.

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  • Kleiner Schweisspunkt: Unsere Maschine schafft kleinen Schweißpunkt, wodurch die Korrosionsschutzfarbe auf der anderen Seite der Platte nicht beschädigt wird.
  • 2 Schweisspistolen: 2 Schweißpistolen, zwei verschiedene Funktionen. Das bedeutet, dass der Zeit- und Energieaufwand reduziert werden kann und die Arbeitseffizienz steigt.
  • Effizienter Kühler: Das Kühlsystem kann schnell eine Wärmeabfuhr erreichen. Das sorgt für eine hohe Effizienz während des Betriebs.
  • Standardzubehör: Hammer, Karbonstab, Wellenlinie, Sechsbackenhaken, Haken, manueller Saugnapf, Dichtung, Punktschweißkopf, einseitiger Ursprungsschweißkopf.
  • Breite Anwendung: Geeignet für Blechbrand, Meson, Geradeauszug, Punktschweißen, Flachdrücken, Wellenlinie, Bolzen, OT-Folie, Dreieck usw.

OldFe

Bei ganz alltäglicher Netzspannung können Sie mit 230 Volt stolze 3.500 Ampere erreichen.

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  • Premiumqualität: Diese Dellenabziehmaschine besteht aus rostfreiem Eisen und ist mit Oberflächenfarbe geschützt, antioxidativ, korrosionsbeständig, robust und langlebig. Es verwendet verdickte reine Kupferdrähte mit geringem Widerstand, hoher Festigkeit und ausgezeichneter Wärmebeständigkeit.
  • Kühlsystem: Das effiziente Kühlsystem ist wissenschaftlich und vernünftig konzipiert, um sicherzustellen, dass dieser Punktabzieher schnell eine Wärmeableitung erreichen kann, wodurch der Schweißer lange Zeit kontinuierlich mit einem hohen Sicherheitsfaktor arbeiten kann, pragmatisch und zuverlässig.
  • Effizienter Betrieb: Dieser Dellenabzieher-Schweißer kann mit zwei Schweißpistolen gleichzeitig zwei verschiedene Funktionen ausführen, was zeitsparend und effizient ist. Es macht kleine Schweißstellen ohne Beschädigung der Korrosionsschutzfarbe und sorgt für stabiles und festes Schweißen.
  • Kompakt und Tragbar: Diese Dellenziehmaschine verfügt über komplettes Zubehör, das in einem Werkzeugkasten aufbewahrt wird, um alle gängigen Dellenprobleme des Fahrzeugs mit mehreren Schweißmodi zu lösen. Die kompakte Körperform und der praktische Griff machen es tragbar.
  • Breite Anwendung: Als ideale Wahl für die Autoreparaturindustrie wird dieser Autodellenentferner häufig für Dellenformung, Blechreparatur und andere Reparaturarbeiten zur Beschädigung der Karosserie verwendet und eignet sich auch für die Reparatur anderer Metallverformungen.

Wie wird das Punktschweißen durchgeführt?

Beim Punktschweißen wird der Joule-Effekt genutzt. Er ist das thermische Ergebnis des elektrischen Widerstands, der entsteht, wenn Strom durch ein leitendes Metall – in dem hier vorliegenden Fall durch Montagebleche – fließt. Sollte Ihnen dieser letzte Satz unverständlich vorkommen, dann funktioniert es folgendermaßen: Zum Verschweißen von zwei oder mehr Blechen ohne Zugabe eines Füllmittels werden diese zwischen zwei hitzebeständigen (d.h. nicht schmelzenden) Elektroden, die in der Regel aus Kupfer bestehen, fest zusammengepresst, und anschließend werden die Platten an diesem Punkt mit einem hochintensiven Strom zusammengeschmolzen. Das führt zu einer kleinen Metallverschmelzung, die einen Schweißpunkt bildet. Die Dauer des Schweißens ist sehr kurz (ein bis zwei Sekunden), und die Form des entstandenen Schweißpunktes hängt von der Wahl der Elektroden ab.[/su_content_slide]

Bekannte Irrtümer

  • Die Schweißnaht ist minderwertig: Punktschweißen ermöglicht es Ihnen, zwei Metallteile schnell und effizient miteinander zu verbinden. Aber das Verbinden durch Punktschweißen ist nicht für alle Pläne ausreichend. Es kann fehlerhaft oder schwach sein, besonders wenn das Verfahren nicht korrekt angewendet wird. Grundsätzlich werden beim Punktschweißen zwei Bleche unter Ausnutzung der Wärme des elektrischen Flusses miteinander verbunden. Die Bleche werden zusammengepresst und beide Teile werden mit Elektroden verbunden. Ein kleiner Punkt verbindet die Elektroden. Der Strom muss für die richtige Zeitdauer verwendet werden, um eine starke Schweißnaht zu erzielen.
  • Akku-Geräte reichen aus: Normalerweise liefert Punktschweißen Strom für 0,1 Sekunden oder weniger, sodass Hochspannungsstrom erforderlich ist. Ein Punktschweißer benötigt 100.000 bis 200.000 Watt, um die Schweißarbeit auszuführen.
  • Es sind All-in-one-Geräte: Zur Veränderung der Punktgröße und -form für diverse Schweißarten sind die Arme und Elektroden zueinander kompatibel.

Was alles kann eigentlich punktgeschweißt werden?

  • Rostfreier Stahl
  • Blech
  • Kupfer
  • Titan
  • Nickel
infoUm sicherzustellen, dass Ihre Schweißeinstellungen korrekt sind, sollten Sie einen Testlauf mit Metallprofilen durchführen, gefolgt von einer zerstörenden Prüfung, bei der Sie die geschweißten Teile mit Hammer und Gabelmeißel trennen.
infoÜberprüfen Sie die Schweißqualität genau!
infoPunktschweißen ist auch als Widerstandsschweißen bekannt, das sich ideal zum Schweißen verschiedener Arten von Blechen eignet. Werfen wir einen Blick auf die möglichen Materialien, die mit dieser Methode geschweißt werden können.

Betriebseigenschaften von Punktschweißgeräten

StromwertVakuumspannungSicherheitKarroseriebauKombinationssystemeGeneratorenRadiatorenZubehör
Der Stromwert für das Punktschweißen reicht von 3-6000A bei tragbaren Maschinen und bis zu 15000A bei stationären Maschinen, wobei dieser Wert die Qualität der Schweißung bestimmt.
Die Sekundär-Vakuumspannung ist die Spannung an den Anschlüssen der Schweißmaschine, bevor der Schweißstrom zugeführt wird – ein wichtiger Indikator der zu erwartenden Schweißqualität.
Eine isolierende Sicherung schützt vor Spannungsstößen. Zum einen reduziert das Punktschweißen durch die sehr kurze Schmelzphase die Verformung der Schweißflächen erheblich. Ein Beispiel ist ein Rahmen eines Lichtschirms zur Montage durch Punktschweißen: Woraus würde sich das Ergebnis beim Lichtbogenschweißen, Flammenschweißen usw. zusammenfügen?
Die in Frankreich sogenannte „Gougeonneuse“ kann für die Instandsetzung von Schleppringen und anderen spezifischen Teilen verwendet werden. Aufgrund des großen Vorteils, eine Platte oder ein Bauteil wieder in seine Ausgangsform bringen zu können, ohne die Karosserie zerlegen zu müssen, ist diese Maschine ein unverzichtbares Werkzeug für den Karosseriebau!
Punktuelle Schweißmaschinen stellen eine beträchtliche langfristige Investition dar, die an Wert verlieren kann. Aufgrund ihrer hohen Leistung sind sie in der Automobilindustrie sehr verbreitet. Der Einsatz lässt sich automatisieren, sofern man sie mit extrem schnellen und präzisen Roboter-Systemen verknüpft.
Generatoren, die immer mit Gleichstrom arbeiten und für Karosseriearbeiten, einschließlich der Reparatur von verbeulten Blechen, vorgesehen sind, finden Sie in derselben Kategorie. Das Gerät besteht aus einer Konsole, mit der Sie Ihre Schweißmaschine genau vor der verformten Zone positionieren und sie mit mechanischer oder gar hydraulischer Kraft in ihre ursprüngliche Form zurückbringen können. Hierzu genügt es, den Hammer auszubrechen, um die Oberfläche zu verfeinern.
Radiatoren können mit dem gleichen Verfahren geschweißt werden, außer dass Rollen verwendet werden, um eine durchgehende wasserdichte Schweißnaht zu erhalten. Ebenfalls auf diese Weise geschweißt werden industriell gefertigte Möbel und andere funktionelle Gegenstände aus Metall, wie etwa Lampenschirme. Der Prozess bietet eine beeindruckende Schweißnahtqualität, wobei die Komponenten, auf die er angewendet wird, nicht verformt werden müssen.
Verschiedene austauschbare Arme für unterschiedliche Größen von Metallstücken. Eine breite Palette von Stabelektroden ermöglicht es Ihnen, verschiedene Punktschweißungen durchzuführen.

Welche Arten von Blech können geschweißt werden?

Rostfreie, nicht lackierte Bleche aus gleichen oder verschiedenen Metallen können geschweißt werden, sofern es sich um kompatible Legierungen mit einem gleichwertigen Schmelzpunkt handelt. Metalle wie rostfreier Stahl, Aluminium, Stahllegierungen und verzinkte Stähle können ebenso punktgeschweißt werden. Vorausgesetzt, dass die Stromstärke, Schweißzeit und Intensität der Kompression angepasst wird.

Arebos

Der Arebos Punktschweißer ist ein echter Profi-Spotter. Unglaubliche 800 W Leistung haben zwar massive Vorteile, sind aber mit normaler Netzspannung nicht erreichbar.

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  • Gerät zum einfachen Entfernen von Karosserischäden
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  • Für größere und kleinere Dellen geeignet
  • Umfangreiches Zubehör an Elektroden, Nägeln und Pads
  • Praktischer Transportkoffer

GYS

Teuer, einphasig, 2600 Ampere sprechen nicht gerade für den GYS Ausbeulspotter. Bei fast 500 Euro hätten wir eine höhere Qualität erwartet.

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  • 230 V Ausbeulspotter mit Multifunktions-Schweißpistole
  • Perfekt für Ausbeul- und Glättarbeiten von Außenhautkarosserielementen (geringe Blechstärke) z.B. Motorhaube, Türen, Dach
  • Anschweißen von Ausbeulsternen und Unterlegscheiben, Anschweißen von Welldraht, Punktwärmen für kleinere Dellen
  • 230 V~50/60 Hz, einphasig, 2600 A, Absicherung 16 A
  • Automatische Kontaktauslösung, der Schweißvorgang wird durch einfachen Kontakt zwischen Werkzeug und dem zu bearbeitenden Werkstück ausgelöst

VEVOR

VEVOR konnte uns mit dem PRO SPOT Karosserie Ausbeulspotter nicht überzeugen. Die Qualität gleicht in etwa der anderer Modelle, der Preis ist aber deutlich höher.

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  • Kleine Schweißspuren: Im Vergleich zu anderen Produkten beträgt die einseitige Schweißstärke unseres Ausbeulspotter Werkzeugs 0,6+1,2 mm. So sind die Schweißpunkte klein, während die Festigkeit relativ hoch ist, und die hintere Metallbeschichtung oder Lackoberfläche wird nicht beschädigt werden.
  • 2 Hauptschweißpistolen: Ausgestattet mit 2 Schweißpistolen, können Sie zwei verschiedene Funktionen ausführen (Umschalten der Abziehfunktion auf die Schweißfunktion), was bedeutet, dass die Zeit und Energie für das Umschalten der Schweißpistole reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert werden kann.
  • Effizientes Kühlsystem: Die Löcher an der Seite können schnell Wärmeableitung ohne Ventilator durchführen. Das macht den Ausbeulspotter nicht so leicht zu verbrennen, bietet hohe Effizienz und sorgt für eine schnelle Wärmeableitung in Ihrer Arbeit. Außerdem hat es eine automatische Überhitzungsschutzfunktion, um Überhitzung zu verhindern.
  • 5 Modi zur Auswahl: 5 Schweißmodi zur Auswahl; mehrere Schweißleistungsstufen, die Sie einstellen können; Funktionen und Leistung werden auf dem digitalen Display angezeigt. Sie können jederzeit zwischen automatischem und manuellem Betrieb umschalten, einfache Bedienung und zeitsparend.
  • Nützliches Zubehör im Lieferumfang enthalten: Dieser Karosserie Ausbeulspotter verfügt über komplettes Zubehör, das in einem Werkzeugkasten aufbewahrt wird, um alle gängigen Dellenprobleme am Fahrzeug mit mehreren Schweißmodi zu lösen. Darüber hinaus machen die kompakte Form und der praktische Griff es tragbar.

Fertig mit dem Schweißverfahren! Was nun?

Nach dem Schweißen muss in eines der beiden zusammengefügten Bleche ein Loch gebohrt werden – ein Verfahren, das im Fachjargon der Metallverarbeitung als „“Aufknöpfen““ bezeichnet wird, um nachzuweisen, dass die Einstellungen für die betreffenden Metalle und Dicken korrekt sind.

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  • Kleiner Schweisspunkt: Unsere Maschine schafft kleinen Schweißpunkt, wodurch die Korrosionsschutzfarbe auf der anderen Seite der Platte nicht beschädigt wird.
  • 2 Schweisspistolen: 2 Schweißpistolen, zwei verschiedene Funktionen. Das bedeutet, dass der Zeit- und Energieaufwand reduziert werden kann und die Arbeitseffizienz steigt.
  • Effizienter Kühler: Das Kühlsystem kann schnell eine Wärmeabfuhr erreichen. Das sorgt für eine hohe Effizienz während des Betriebs.
  • Standardzubehör: Hammer, Karbonstab, Wellenlinie, Sechsbackenhaken, Haken, manueller Saugnapf, Dichtung, Punktschweißkopf, einseitiger Ursprungsschweißkopf.
  • Breite Anwendung: Geeignet für Blechbrand, Meson, Geradeauszug, Punktschweißen, Flachdrücken, Wellenlinie, Bolzen, OT-Folie, Dreieck usw.

Was unterscheidet das Punkt- und das Schmelzschweißverfahren?

Punktschweißen ist eine Schmelzschweißtechnik, die Druck und Wärme erfordert, um eine stärkere Verbindung zu erzeugen.

Benötigte Energie

Mit einer guten Maschine wird ein Hochspannungsstrom durch die Spitze erzeugt, wodurch das Metall geschmolzen zu werden beginnt. Dabei kann sie innerhalb kurzer Zeit (10 bis 100 Millisekunden) enorme Energie auf den Schmelzpunkt leiten. Ihr Aggregat muss für die Art der Arbeit, deren Ausführung Sie vornehmen möchten, geeignet sein. Was für Blecharten und -dicken bearbeiten Sie? Es sind drei Aspekte zu berücksichtigen: Mit Netzstrom (d.h. 230V) können Sie eine tragbare Maschine betreiben, aber für einen stationären Spotter benötigen Sie 400V und wenn möglich eine Druckluftversorgung, um ihn anzutreiben. Sie wird in Prozent ausgedrückt, für einen vorgegebenen Strom (z.B. 70 % bei 100A). Für 10 Minuten Betrieb sind 7 Minuten Schweißen und 3 Minuten Kühlen vorgesehen. Dieser Faktor ist umgekehrt proportional zum Betriebsstrom (ein Gerät mit einem höheren Strom bietet daher einen besseren Betriebswirkungsgrad). Was kann ein Punktschweißgerät ermöglichen? Mit Punktschweißgeräten werden Bleche durch die Wärme des Widerstands gegen den Stromfluss miteinander verschmolzen. Im Folgenden sehen wir einige Anwendungsbereiche von Punktschweißgeräten.

 

Netzspannung

Mit der Netzspannung (d.h. 230V) können Sie eine tragbare Maschine betreiben, aber für einen stationären Spotter benötigen Sie 400V und wenn möglich eine Druckluftversorgung zum Antrieb. Ihr Generator muss für die Art der Arbeit, die Sie ausführen möchten, geeignet sein. Mit welcher Art und Dicke von Blech Sie arbeiten, bestimmt die erforderliche Leistung.

Stromstärke

Elektrizität hat einen direkten Einfluss auf die Fähigkeit einer Maschine, dickere Bleche zu schweißen. Der Betriebsfaktor wird in Prozent ausgedrückt, für eine gegebene Stromstärke (z.B. 70 % bei 100A). Für 10 Minuten Anwendung werden 7 Minuten Schweißen und 3 Minuten Kühlen eingeplant. Dieser Faktor ist umgekehrt proportional zum Betriebsstrom (ein Gerät mit höherem Strom bietet daher einen besseren Betriebswirkungsgrad).

Wozu wird ein Punktschweißgerät verwendet?

Punktschweißgeräte werden verwendet, um Bleche durch die Wärme des Widerstands gegen den Stromfluss zu schweißen. Sehen wir uns unten einige Anwendungen von Punktschweißgeräten an.
  • Wenn es um das Verbinden von Blechen (bis zu 0,02″“- 0,118″“) geht, können Punktschweißgeräte diese Aufgabe übernehmen.
  • Punktschweißer sind daran gewöhnt, Schweißer auf einem Anfängerniveau auszubilden, um das Schweißen zu erlernen.
  • Punktschweißer kommen in verschiedenen Branchen im Einsatz. Dazu gehören Luft- und Raumfahrt, Blechbearbeitung, Schienenverkehr und Bauwesen.
  • Sie sind ideal für hochvolumige Fertigungs- und Verbindungstechniken.
  • Der Punktschweißer wird für die Massenproduktion eingesetzt. Er ermöglicht glatte, gleichmäßige Schweißnähte innerhalb kurzer Zeit.
  • Häufig werden Punktschweißgeräte bei Fahrzeugen, Wasserfahrzeugen und verschiedenen Arten von Maschinen und Geräten eingesetzt, wo dickere Teile geschweißt werden müssen.

Mini-Punktschweißmaschinen

Während die meisten Mini-Punktschweißgeräte ähnlich sind, weisen sie einige bemerkenswerte Unterschiede auf. Hier werden 5 Kriterien genannt, die bei der Auswahl eines Mini-Punktschweißgeräts zu bedenken wären:

  1. Preis und Leistung sind entscheidend.
    Wenn auch der Kostenfaktor sicherlich nicht der einzige zu berücksichtigende Faktor ist, so ist dieser dennoch von entscheidender Bedeutung. So sollte der Preis eines Mini-Punktschweißgerätes proportional zu seinem Wert stehen. Vergleichen Sie die Bewertungen von Mini-Punktschweißgeräten, um sicherzustellen, dass Ihnen ein fairer Preis geboten wird. Dies ist einfach bei Amazon durchzuführen. Unabhängig davon, ob Sie den Kauf dort tätigen oder nicht.
  2. Allgemeine Nachfrage
    Ein guter Hinweis auf die Fähigkeit eines bestimmten Mini-Punktschweißgeräts, die Funktionen zu erfüllen, für die es entwickelt wurde, ist die Nachfrage nach diesem Gerät. Befindet sich ein Produkt schon eine Weile auf dem Markt und hat immer noch eine hohe Nachfrage, dann ist es wahrscheinlich ein gutes Produkt.
  3. Zusammensetzung
    Das verwendete Material für Mini-Punktschweißgeräten ist von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich. Denken Sie darüber nach, wo und wie Sie Ihr Mini-Punktschweißgerät einsetzen werden, und legen Sie fest, ob ein bestimmtes Material vorteilhafter ist als das andere.
  4. Größe:
    Mini-Schweißgeräte sind, wie die meisten Produkte, in der Größe variabel erhältlich. Sie brauchen ein großes oder ein kleines Mini-Punktschweißgerät? Denken Sie darüber nach, wo Sie Ihr Mini-Punktschweißgerät einsetzen werden, um die optimale Lösung zu finden. Außerdem können Sie Kundenbewertungen bei Amazon lesen, in denen Sie erfahren, wie andere über die Größe des von Ihnen gekauften Geräts denken.
  5. Langlebigkeit:
    Die Lebensdauer eines Mini-Punktschweißgerätes richtet sich sowohl nach den verwendeten Materialien als auch der Qualität des Fertigungsprozesses. Der Typ des Mini-Punktschweißgeräts, welches Sie kaufen, beeinflusst die Lebensdauer unter Umständen zusätzlich.